塗塑鋼管檢測方法

1.外觀檢查目測檢查塗覆鋼管的(de)外觀質量，試驗結果應符合5.1的(de)規定。
2.厚度測量從塗覆鋼管的(de)兩端取不同長(cháng)度的(de)兩個橫斷面，在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的(de)任意四點的(de)塗層厚度，試驗結果應符合5.4的(de)規定。
3.針孔試驗管段試件長(cháng)度約為(wèi)1000mm，用電火花檢漏儀對鋼管塗層在規定試驗電壓下進行檢查，塗層厚度不大于0.4mm，試驗電壓為(wèi)1500 V，塗層厚度大于0.4mm，試驗電壓為(wèi)2000V。
檢查有無電火花産生，試驗結果應符合5.5的(de)規定。
4.附着力試驗附着力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行，試驗結果應符合5.6的(de)規定。
5.彎曲試驗DN≤50mm的(de)塗覆鋼管進行彎曲試驗。
管段試件長(cháng)度為(wèi)(1200±100)mm。
在溫度為(wèi)（20±5）℃的(de)環境下，以鋼管公稱通徑的(de)8倍為(wèi)曲率半徑，彎曲角度為(wèi)30°，在彎管機或模具上進行彎曲。
彎曲試驗時管內(nèi)不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的(de)側面。
試驗後，從彎曲圓弧的(de)中部将試件剖開，檢查內(nèi)塗層，試驗結果應符合5.7的(de)規定。
6.壓扁試驗DN>50 mm的(de)塗覆鋼管進行壓扁試驗。
管段試件尺寸長(cháng)為(wèi)（50±10）mm。
在溫度為(wèi)（20±5） ℃的(de)環境下，将試件置于兩平闆之間，在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平闆間距離(lí)為(wèi)試件外徑的(de)五分之四，壓扁時塗覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。
試驗後，檢查內(nèi)塗層，試驗結果應符合5.8的(de)規定。
7.壓扁試驗8.沖擊試驗從塗覆鋼管的(de)任意位置切取長(cháng)約100mm的(de)試樣，在溫度為(wèi)（20±5）℃的(de)環境下，按規定進行沖擊試驗，觀察內(nèi)塗層的(de)損壞情況。
試驗時，焊縫應在沖擊面相反的(de)方向，試驗結果應符合5.9的(de)規定。
9.真空試驗管段試件長(cháng)度為(wèi)（500±50）mm，使用适當的(de)措施堵住管道(dào)進出口，從進口逐漸增加負壓至660mm汞柱，保持1min，驗後檢查內(nèi)塗層，試驗結果應符合5.10的(de)規定。
10.高(gāo)溫試驗管段試件長(cháng)度為(wèi)（100±10）mm，将試件放置在恒溫箱中，升溫至（300±5）℃，并恒溫1h，然後取出自(zì)然冷至常溫。
試驗後，取出試件并檢查內(nèi)塗層(允許外觀顔色變深、發暗現象)，試驗結果應符合5.11的(de)規定。
11.低(dī)溫試驗管段試件尺寸長(cháng)度為(wèi)（100±10）mm，将試件放置在低(dī)溫箱中，降溫至（-30±2）℃，并恒溫1h，然後取出放置在溫度為(wèi)（20±5）℃的(de)環境下（4～7）h。
12.壓力循環試驗與水壓供給系統相連接，充水排除空氣，然後進行3000次從（0.4±0.1）MPa至 MPa的(de)交變水壓試驗，每次試驗的(de)周期不大于2s。
試驗後檢查內(nèi)塗層，并按6.4的(de)規定進行附着力試驗，試驗結果應符合5.13的(de)規定。
13.溫度循環試驗管段試件長(cháng)度為(wèi)(500±50)mm，将試件按下列順序在每個溫度條件下放置24h：（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
試驗後試件放置在溫度為(wèi)(20±5)℃的(de)環境中24h，檢查內(nèi)塗層情況，并按6.4的(de)規定進行附着力試驗，試驗結果應符合5.14的(de)規定。
14.溫水老化試驗管段試件尺寸長(cháng)度約為(wèi)100mm，管段兩端裸露處應進行相應的(de)防腐處理(lǐ)，将管段放置在（70±2）℃的(de)蒸餾水中浸泡30d，試驗後取出自(zì)然冷卻至常溫，檢查試件內(nèi)塗層，試驗結果應符合5.15的(de)規定[3] 。
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