螺旋管生産工藝

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的(de)理(lǐ)化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自(zì)動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理(lǐ)輸送和(hé)予彎邊處理(lǐ)。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的(de)壓力，确保了帶鋼的(de)平穩輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和(hé)焊縫間隙都得到嚴格的(de)控制。

（7）內(nèi)焊和(hé)外焊均采用美國(guó)林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的(de)焊接規範。

（8）焊完的(de)焊縫均經過在線連續超聲波自(zì)動傷儀檢查，保證了100%的(de)螺旋焊縫的(de)無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自(zì)動報警并噴塗标記，生産工人依此随時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離(lí)子(zǐ)切割機将鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的(de)首檢制度，檢查焊縫的(de)力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，确保制管工藝合格後，才能正式投入生産。

（11）焊縫上有連續聲波探傷标記的(de)部位，經過手動超聲波和(hé)X射線複查，如(rú)确有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到确認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的(de)丁型接頭的(de)所在管，全部經過X射線電視(shì)或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和(hé)時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自(zì)動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和(hé)鈍邊得到準确控制。

表面處理(lǐ)方法：

1、清洗

應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去(qù)除油、油脂、塵土、光滑劑和(hé)相似的(de)有機物，但它不能去(qù)除鋼材外表的(de)鏽、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出産中隻作為(wèi)輔佐措施。

2、工具除鏽

首要運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨，可(kě)以去(qù)除松動或翹起的(de)氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手工工具除鏽能到達Sa2級，動力工具除鏽可(kě)到達Sa3級，若鋼材外表附着結實的(de)氧化鐵皮，工具除鏽結果不理(lǐ)想，達不到防腐施工要求的(de)錨紋深度。

3、酸洗

普通用化學(xué)和(hé)電解兩種辦法做(zuò)酸洗處置，管道(dào)防腐隻采用化學(xué)酸洗，可(kě)以去(qù)除氧化皮、鐵鏽、舊(jiù)塗層，有時可(kě)用其作為(wèi)噴砂除鏽後的(de)再處置。化學(xué)清洗固然能使外表到達必然的(de)潔淨度和(hé)粗拙度，但其錨紋淺，并且易對情況形成污染。

4、噴(抛)射除鏽

噴(抛)射除鏽是經過大功率電機帶動噴(抛)射葉片高(gāo)速扭轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離(lí)心力效果下對鋼管外表進行噴(抛)射處置，不隻可(kě)以徹底肅清鐵鏽、氧化物和(hé)污物，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和(hé)磨擦力的(de)效果下，還能到達所需求的(de)平均粗拙度。

噴(抛)射除鏽後，不隻可(kě)以擴展管子(zǐ)外表的(de)物理(lǐ)吸附效果，并且可(kě)以加強防腐層與管子(zǐ)外表的(de)機械黏附效果。因而，噴(抛)射除鏽是管道(dào)防腐的(de)理(lǐ)想除鏽方法。一(yī)般來說，噴丸(砂)除鏽首要用于管子(zǐ)內(nèi)外表處置，抛丸(砂)除鏽首要用于管子(zǐ)表面面處置。

怎麽增加螺旋管的(de)穩定性能

一(yī)、中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可(kě)在通風良好的(de)料棚內(nèi)存放，但必須上苫下墊。

二、一(yī)些小型鋼材、薄鋼闆、鋼帶、矽鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高(gāo)、易腐蝕的(de)金屬制品，可(kě)存放入庫。

三、保管螺旋鋼管産品的(de)場地(dì)或倉庫，應選擇在清潔幹淨、排水通暢的(de)地(dì)方，遠離(lí)産生有害氣體或粉塵的(de)廠礦。在場地(dì)上要清除雜草(cǎo)及一(yī)切雜物，保持鋼材幹淨。

四、大型型鋼、鋼軌、辱鋼闆、大口徑鋼管、鍛件等可(kě)以露天堆放。

五、在倉庫裏不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的(de)材料堆放在一(yī)起。不同品種的(de)鋼材應分别堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。