螺旋鋼管質量檢測

螺旋鋼管在出廠之前應做(zuò)機械性能試驗和(hé)壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到标準規定的(de)要求。直縫鋼管的(de)質量檢測方法如(rú)下：

1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的(de)外觀檢驗是一(yī)種手續簡便而又應用廣泛的(de)檢驗方法，是成品檢驗的(de)一(yī)個重要內(nèi)容，主要是發現焊縫表面的(de)缺陷和(hé)尺寸上的(de)偏差。一(yī)般通過肉眼觀察，借助标準樣闆、量規和(hé)放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的(de)可(kě)能。

2、物理(lǐ)方法的(de)檢驗：物理(lǐ)的(de)檢驗方法是利用一(yī)些物理(lǐ)現象進行測定或檢驗的(de)方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的(de)檢查，一(yī)般都是采用無損探傷的(de)方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

3、受壓容器的(de)強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和(hé)氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的(de)容器和(hé)管道(dào)的(de)焊縫緻密性。氣壓試驗比水壓試驗更為(wèi)靈敏和(hé)速，同時試驗後的(de)産品不用排水處理(lǐ)，對于排水困難的(de)産品尤為(wèi)适用。但試驗的(de)危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的(de)安全技術措施，以防試驗過程中發生事故。

4、緻密性檢驗：貯存液體或氣體的(de)焊接容器，其焊縫的(de)不緻密缺陷，如(rú)貫穿性的(de)裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和(hé)疏松組織等，可(kě)用緻密性試驗來發現。緻密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

5、靜水試驗 每根鋼管應做(zuò)靜水壓試驗而無滲漏現象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的(de)試驗應力Mpa，靜水試驗的(de)試驗應力按相應鋼帶标準規定屈服度最小值（Q235為(wèi)235Mpa）的(de)60%選取。 穩壓時間：D流體輸送用的(de)鋼管的(de)螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。

根據螺旋鋼管質量檢驗結果，通常将螺旋鋼管分為(wèi)三類：合格品、返修品和(hé)廢品。合格品指外觀質量和(hé)內(nèi)在質量符合有關标準或交貨驗收技術條件的(de)螺旋鋼管；返修品指外觀質量和(hé)內(nèi)在質量不完全符合标準和(hé)驗收條體，但允許返修，返修後能達到标準和(hé)驗收條件的(de)螺旋鋼管；廢品指外觀質量和(hé)內(nèi)在質量不合格，不允許返修或返修後仍達不到标準和(hé)驗收條件的(de)螺旋鋼管。

廢品又分為(wèi)內(nèi)廢和(hé)外廢兩種。內(nèi)廢指在鑄造廠內(nèi)或鑄造車間內(nèi)發現的(de)廢品螺旋鋼管；外廢指螺旋鋼管在交付後發現的(de)廢品，通常在機械加工、熱處理(lǐ)或使用過程中才顯露出來，其所造成的(de)經濟損失遠比內(nèi)廢大。為(wèi)減少外廢，成批生産的(de)螺旋鋼管在出廠前最好抽樣進行試驗性熱處理(lǐ)和(hé)粗加工，盡可(kě)能在螺旋鋼管廠內(nèi)發現潛在的(de)螺旋鋼管缺陷，以便及早采取必要的(de)補救指施。